Simulation

Verstehen, was im System wirklich passiert.

Wenn Prozesse voneinander abhängen, Ressourcen geteilt werden und Schwankungen eine Rolle spielen, reichen Durchschnittswerte und statische Berechnungen oft nicht aus. Simulation macht sichtbar, wie sich ein System unter realistischen Bedingungen verhält - bevor Entscheidungen in der Realität teuer werden.

Warehouse FlexSim

Wann Simulation sinnvoll ist.

Simulation wird besonders dann interessant, wenn nicht ein einzelner Prozessschritt, sondern das Zusammenspiel vieler Faktoren über die Leistung eines Systems entscheidet.

Simulation ist besonders hilfreich, wenn...

  • Materialflüsse und Prozesse voneinander abhängen
  • Puffer, Wartezeiten oder Blockierungen eine Rolle spielen
  • Ressourcen von mehreren Prozessen gleichzeitig benötigt werden
  • Schwankungen und Störungen berücksichtigt werden müssen
  • unterschiedliche Planungsvarianten miteinander verglichen werden sollen
  • eine Investitionsentscheidung von der tatsächlich erreichbaren Systemleistung abhängt

Dann reicht es häufig nicht, einzelne Kapazitäten zu berechnen. Entscheidend ist, was im Zusammenspiel daraus entsteht. 

Nicht jede Fragestellung braucht Simulation.

Manchmal reicht eine Berechnung, eine Datenanalyse oder ein genauer Blick auf den Prozess. Ein Simulationsmodell ist kein Selbstzweck.

Deshalb klären wir zu Beginn, welch Entscheidung getroffen werden soll, welche Zusammenhänge dafür relevant sind und ob Simulation tatsächlich einen zusätzlichen Erkenntnisgewinn liefert.

Erst wenn Simulation die Fragestellung besser beantworten kann als einfachere Methoden, wird daraus ein Simulationsprojekt.

Das System verstehen, bevor wir es modellieren.

Ein gutes Simulationsmodell beginnt nicht in der Simulationssoftware. Es beginnt mit dem Verständnis dafür, welche Entscheidungen getroffen werden soll und welche Prozesse diese Entscheidung beeinflussen.

Wir modellieren nur, was für die Fragestellung relevant ist.

Gemeinsam mit Ihrem Team klären wir Abläufe, Abhängigkeiten, Ressourcen und verfügbare Daten. Dabei entsteht Schritt für Schritt ein gemeinsames Verständnis des Systems - und daraus das Modell mit dem sich die entscheidenden Fragen untersuchen lassen.

So vermeiden wir unnötige Komplexität und konzentrieren das Modell auf das, was für die Entscheidung tatsächlich relevant ist.

AMR - FTS in FlexSim

Simulation wird Teil der Planung.

Der größte Nutzen entsteht nicht erst mit dem fertigen Modell. Schon während der Modellierung werden Annahmen sichtbar, Zusammenhänge überprüfbar und neue Fragen konkret.

Planen → Simulieren → Verstehen → Anpassen → erneut simulieren

Deshalb entwickeln wir Modelle gemeinsam mit Ihrem Team. In regelmäßigen Abstimmungen zeigen wir den aktuellen Stand, prüfen das Modell gegen die Realität und untersuchen Schritt für Schritt die relevanten Varianten.

Erkenntnisse aus der Simulation fließen direkt zurück in die Planung. So wird das Modell nicht zur nachträglich Prüfung einer bereits getroffenen Entscheidung, sondern zu einem Werkzeug, mit dem die Entscheidung entwickelt werden kann.

Welche Fragen lassen sich mit Simulation beantworten?

Die Fragestellungen unterscheiden sich von Projekt zu Projekt. Häufig geht es darum, Kapazitäten, Materialflüsse und Wechselwirkungen zu verstehen, bevor investiert oder eine Planung festgelegt wird.

Wie viele FTF, AGV oder AMR werden wirklich benötigt?

Zu wenige Fahrzeuge begrenzen die Leistung. Zu viele verursachen zusätzliche Kosten und können sich gegenseitig behindern. Simulation zeigt, wie sich unterschiedliche Flottengrößen im tatsächlichen Betrieb verhalten.

Erreicht eine Anlage die geforderte Leistung?

Taktzeiten allein beantworten diese Frage oft nicht. Puffer, Störungen, Blockierungen und Abhängigkeiten entscheiden mit darüber, welcher Durchsatz im Gesamtsystem tatsächlich erreicht wird.

Brauchen wir wirklich zusätzliche Kapazität?

Wenn die Leistung nicht ausreicht, liegt die Ursache nicht zwangsläufig bei fehlenden Maschinen. Unser Kapazitäts-Case zeigt, wie eine geplante Erweiterung durch ein besseres Verständnis des Systems infrage gestellt wurde.

Zum Case: 11. Maschine geplant. 8 reichen.

Wie sollte eine neue Anlage dimensioniert werden?

Bei neuen Produktionssystemen können unterschiedliche Layouts, Puffergrößen, Ressourcen und Betriebskonzepte untersucht werden, bevor sie baulich oder technisch festgelegt sind.

Was am Ende bleibt.

Eine Simulation soll nicht nur eine einzelne Frage beantworten. Sie soll nachvollziehbar machen, warum sich ein System so verhält und welche Konsequenzen unterschiedliche Entscheidungen haben.

Ihr Modell. Ihre Daten. Ihre Entscheidung.

Nach Projektabschluss erhalten Sie das vollständige Simulationsmodell inklusive der vereinbarten Dokumentation. Ergebnisse, Annahmen und relevante Zusammenhänge bleiben damit für Ihr Team nachvollziehbar und können als Grundlage für weitere Entscheidungen genutzt werden.

Wir wollen mit unserem Wissen weiterhelfen - nicht Abhängigkeiten schaffen.

Simulation mit Auswertung

Sie haben eine Fragestellung, wissen aber noch nicht, ob Simulation der richtige Weg ist?

Dann schauen wir uns zuerst die Fragestellung an. Sie brauchen dafür weder ein fertiges Lastenheft noch bereits aufbereitete Simulationsdaten.

Fragestellung besprechen